Metallsvarvning – Så svarvar du i olika metaller
Svarvning står för mer än hälften av vår produktion. Vi svarvar metall i allt från enkla konventionella svarvar till fleroperationsmaskiner med 5 axlar, motspindel och robothantering. Maskinerna är stångmatade upp till Ø 70 mm och klarar chuckdetaljer upp till Ø 400 mm. Det ger oss kapacitet att köra allt från snäva enstycksprototyper till serier med tusentals detaljer — ofta obemannat.
Tre sätt att svarva hos oss
Vilken maskin och metod vi väljer beror på detaljens geometri, toleranser, seriestorlek och huruvida den behöver fräsoperationer i samma uppspänning.
Enklare CNC-svarvning
Rotationssymmetriska detaljer utan avancerade geometrier, till exempel axlar, bussningar, distanser och hylsor. Snabb uppstart, korta ställtider. Här prioriterar vi effektivitet och låg styckkostnad.
Passar när detaljen har raka cylindriska ytor, enklare spår eller gängor, och toleranserna ligger i standardklasser.
Avancerad fleroperationssvarvning
När detaljen kräver mer: fräsning i vinklade plan, borrning utanför centrum, gängning i båda ändar och bearbetning med motspindel. Våra fleroperationssvarvar med C-axel, Y-axel och indexerad B-axel kan bearbeta detaljen komplett i en eller två uppspänningar. Det minskar antalet hanteringsmoment och höjer positionsnoggrannheten.
Metoden lämpar sig för detaljer som kombinerar svarvade och frästa geometrier, typiskt hydraulikkomponenter, kopplingsdetaljer och ventilhus.
Längdsvarvning
Långa och smala detaljer som behöver stabil bearbetning över hela längden. Våra Citizen-längdsvarvar matar arbetsstycket genom en ledbussning, vilket eliminerar böjning och ger jämn kvalitet oavsett detaljlängd. Metoden är snabb vid serier och ger god ytfinhet.
Vanliga tillämpningar: stift, pinnar, kontaktdon, skruvar och medicinska komponenter.
Spindelvarvtalsberäknare
Matningshastighetsberäknare
Material vi svarvar
Vi bearbetar de flesta metaller och anpassar skärdata, verktyg och uppspänning efter materialets egenskaper. Nedan följer rekommendationer per materialgrupp, samma data vi själva utgår från vid programmering.
Stål och kolstål
Vanligt i bärande och belastade komponenter. Verktygen slits mer i härdade och seghärdade sorter. Vi anpassar skärhastighet och matning efter stålsort och detalj.
Skärdata stål:
- Verktyg: Belagda hårdmetallskär, CVD eller PVD
- Skärhastighet: 150–250 m/min
- Matning: 0,15–0,35 mm/varv
- Kylning: Standardkylning. Högtryck vid djupa spår och invändiga operationer.
Rostfritt stål
Kräver rätt skärgeometri och stabilt ingrepp. Rostfritt arbetshärdar vid för låg matning och sliter hårt på verktygen. Vi kör riklig kylning med högtrycksflöde.
Skärdata rostfritt:
- Verktyg: Hårdmetallskär med skarp egg och slitstark beläggning
- Skärhastighet: 30–80 m/min
- Matning: 0,1–0,3 mm/varv
- Kylning: Högtryckskylning. Stabilt ingrepp utan avbrott.
Aluminium
God bearbetbarhet och höga skärhastigheter, men materialet kan bygga upp sig på eggen om skärförhållandena inte stämmer. Vi väljer skarpa hårdmetallskär, ofta obelagda eller PCD, och anpassar geometrin efter legeringen.
Skärdata aluminium:
- Verktyg: Skarpa hårdmetallskär, obelagda eller PCD
- Skärhastighet: 150–300 m/min
- Matning: 0,2–0,4 mm/varv
- Kylning: Sällan nödvändigt, men kan förbättra ytfinhet
Mässing
Mässing har god spånbildning och sliter lite på verktygen. Ofta snabbt och problemfritt att bearbeta. Vanligt i el- och VVS-komponenter.
Skärdata mässing:
- Verktyg: Hårdmetallskär med skarp egg
- Skärhastighet: 200–400 m/min
- Matning: 0,1–0,35 mm/varv
- Kylning: Oftast inte nödvändigt
Koppar
Goda ledningsegenskaper, men materialet är mjukt och tenderar att bli klibbigt. Skarpa verktyg och ren bearbetningsmiljö behövs.
Skärdata koppar:
- Verktyg: Mycket skarpa hårdmetallskär eller diamantverktyg
- Skärhastighet: 150–300 m/min
- Matning: 0,2–0,4 mm/varv
- Kylning: Sällan, men kan hjälpa ytfinishen
Titan
Krävande att svarva. Materialet är segt, leder värme dåligt och sliter hårt på verktygen. Kräver stabilt maskinupplägg och kontrollerad skärhastighet.
Skärdata titan:
- Verktyg: Obelagda eller tunt belagda hårdmetallskär
- Skärhastighet: 30–60 m/min
- Matning: 0,1–0,2 mm/varv
- Kylning: Högtryckskylning krävs. Stabil uppspänning.
Seriestorlekar
Prototyp och enstyck, 1–10 st: Snabb uppstart. Vi kan ofta leverera inom ett par veckor.
Små serier, 10–100 st: Effektiv produktion. Stångmagasinen kortar ställ- och cykeltider.
Medelstora serier, 100–1 000 st: Här ger stångmatning och robothantering full effekt. Obemannad drift nattetid är möjlig.
Stora serier, 1 000–10 000+ st: Maskinen körs dygnet runt. Stångmagasinen och robotcellen gör att vi kan hålla jämn kvalitet och låg styckkostnad över hela serien.
Avrop från lager eller löpande leveransschema? Vi anpassar upplägget.
Så här går det till
1. Du skickar underlag Ritning, 3D-fil, STEP, IGES eller en befintlig detalj. Skicka även material, antal, toleranser och önskad leveranstid.
2. Vi granskar och ger pris Inom ett par arbetsdagar. Ser vi möjligheter att förenkla bearbetningen eller byta svarvtyp för lägre kostnad tar vi upp det.
3. Programmering och produktion Vi programmerar, ställer verktyg och kör. Vid serier ligger programmet klart för framtida avrop.
4. Kontroll och leverans Mätning mot ritning. Zeiss Contura vid behov. Detaljer tvättas och tumlas innan leverans.
Navigation
Nyheter
Utvändig svarvning
Vad är utvändig svarvning? Utvändig svarvning innebär att bearbeta arbetsstyckets utsida för att styra diameter, form och ytfinhet. Metoden omfattar allt från cylindrisk längdsvarvning och kon-svarvning till spårning, fasning och gängsvarvning. Målet är ofta att...
Invändig svarvning
Vad är invändig svarvning? Invändig svarvning (även kallad hålsvarvning eller upprymning med skärande bearbetning) innebär att bearbeta material inuti ett arbetsstycke för att skapa eller förbättra ett hål. Metoden används för att styra diameter, rundhet, rakhet och...
Finsvarvning
Vad är finsvarvning? Finsvarvning är det avslutande steget i processen svarvning och används för att ge arbetsstycket hög ytfinhet, noggranna mått och snäva toleranser. Efter att grovsvarvningen tagit bort det mesta av materialet, syftar finsvarvningen till att skapa...
Grovsvarvning
Vad är grovsvarvning? Grovsvarvning är det första steget i processen svarvning och används för att snabbt avverka stora mängder material från ett arbetsstycke. Syftet är att forma detaljen nära slutmått innan finsvarvning tar över för att ge rätt ytfinish och...
Formsvarvning
Vad är formsvarvning? Formsvarvning är en avancerad metod inom svarvning som används för att skapa komplexa och specifika former direkt i svarvprocessen. Till skillnad från längd-, plan- och profilsvarvning, där verktyget följer enkla linjära eller profilerade...