Vad är gängfräsning? 

Gängfräsning innebär att man skär en gänga genom att låta ett roterande verktyg röra sig i en spiral (cirkulär interpolation) ned i ett förborrat hål. Verktygets sidoförflyttning under ett varv skapar gängstigningen. Metoden kräver en CNC-maskin som kan köra minst tre axlar simultant, men ger stor frihet och hög noggrannhet 

Fördelar med gängfräsning jämfört med gängtappning 

Aspekt  Gängfräsning  Gängtappning 
Flexibilitet (enbart byta program för annan diameter)  Hög  Låg 
Risk för verktygsbrott i blindhål  Låg (ingen fastkörd tapp)  Hög 
Spånkontroll/hårda material  Mycket bra   Begränsat 
Cykeltid  Längre  Kortare 

Till detta kommer att samma verktyg kan fräsa både höger- och vänstergängor samt olika toleransklasser utan omriggning.

Begränsningar 

  • Kräver programmeringsstöd för helix- eller rampfunktioner. 
  • Mindre lämplig för mycket små dimensioner (≈ M2 och nedåt) där verktygen blir sköra. 
  • Cykeltiden är längre än vid tappar, vilket märks vid massproduktion av små gängor. 

Vanliga verktygstyper att anända när du gängfräser 

Typ  När passar den?  Exempel (2024/25) 
Solid hårdmetall, enskärig  Kortare serier, små diametrar  SmiCut HM/MG-serien 
Solid hårdmetall, fler­skärig  Hög produktivitet, större diametrar  Sandvik CoroMill® Plura TM  
Indexable (vändskär)  Stora gängor, kostnad per gänga  Sandvik Coromant T-Max™ 
3-i-1 orbital (borrar, fasar & gängar)  Reducerar verktygsplatser, kort cykeltid  Walter Thrill·tec™ TC645 Supreme – utvidgad till M14–M20 i jan 2025  

 

När ska du välja gängfräsning? 

  • Rostfritt, titan, superlegeringar där tappbrott är dyrt. 
  • Blindhål där spånevakuering är kritisk. 
  • Delar med flera gängdimensioner – ett verktyg räcker. 
  • Reparation/omgång i en redan gängad detalj (kan “stötta” befintlig gänga).