Vad är gängfräsning?
Gängfräsning innebär att man skär en gänga genom att låta ett roterande verktyg röra sig i en spiral (cirkulär interpolation) ned i ett förborrat hål. Verktygets sidoförflyttning under ett varv skapar gängstigningen. Metoden kräver en CNC-maskin som kan köra minst tre axlar simultant, men ger stor frihet och hög noggrannhet
Fördelar med gängfräsning jämfört med gängtappning
Aspekt | Gängfräsning | Gängtappning |
Flexibilitet (enbart byta program för annan diameter) | Hög | Låg |
Risk för verktygsbrott i blindhål | Låg (ingen fastkörd tapp) | Hög |
Spånkontroll/hårda material | Mycket bra | Begränsat |
Cykeltid | Längre | Kortare |
Till detta kommer att samma verktyg kan fräsa både höger- och vänstergängor samt olika toleransklasser utan omriggning.
Begränsningar
- Kräver programmeringsstöd för helix- eller rampfunktioner.
- Mindre lämplig för mycket små dimensioner (≈ M2 och nedåt) där verktygen blir sköra.
- Cykeltiden är längre än vid tappar, vilket märks vid massproduktion av små gängor.
Vanliga verktygstyper att anända när du gängfräser
Typ | När passar den? | Exempel (2024/25) |
Solid hårdmetall, enskärig | Kortare serier, små diametrar | SmiCut HM/MG-serien |
Solid hårdmetall, flerskärig | Hög produktivitet, större diametrar | Sandvik CoroMill® Plura TM |
Indexable (vändskär) | Stora gängor, kostnad per gänga | Sandvik Coromant T-Max™ |
3-i-1 orbital (borrar, fasar & gängar) | Reducerar verktygsplatser, kort cykeltid | Walter Thrill·tec™ TC645 Supreme – utvidgad till M14–M20 i jan 2025 |
När ska du välja gängfräsning?
- Rostfritt, titan, superlegeringar där tappbrott är dyrt.
- Blindhål där spånevakuering är kritisk.
- Delar med flera gängdimensioner – ett verktyg räcker.
- Reparation/omgång i en redan gängad detalj (kan “stötta” befintlig gänga).