Legotillverkning
Legotillverkare för industrin — från prototyp till serieproduktion
På Hartwich Mekaniska arbetar vi med skärande bearbetning i de flesta materialen, från prototyp till serieproduktion. Vi är en legotillverkare som kombinerar avancerad CNC-svarvning och CNC-fräsning med hög automationsgrad – längdsvarvar, fleroperationssvarvar med upp till 5 axlar, vertikala och horisontella fleroperationsfräsar med pallettpooler för att kunna leverera allt från enstycksdetaljer till över 10 000 komponenter med hög precision och god ekonomi.
Så här går det till
Oavsett om du har en färdig ritning eller en idé i tidigt skede ser processen ut så här:
1. Du skickar underlag
Ritning, 3D-fil (STEP, IGES) eller en befintlig detalj. Beskriv gärna material, antal, toleranskrav och önskad leveranstid.
2. Vi granskar och återkopplar
Inom ett par arbetsdagar får du en offert med pris per styck, ledtid och vad leveransen omfattar. Har vi förslag som kan sänka kostnaden eller förbättra tillverkningsbarheten tar vi upp det redan här.
3. Produktion
Vi programmerar, ställer och kör. Tack vare stångmagasin, robotcell och pallettpooler kan vi köra obemannat dygnet runt när seriestorlek och detalj tillåter. All tillverkning sker i vår egen verkstad i Småland.
4. Kontroll och leverans
Varje detalj kontrolleras mot ritning. Vi mäter med Zeiss Contura koordinatmätmaskin och levererar med mätprotokoll vid behov. Detaljer tvättas i vår alkaliska tvättanläggning och tumlas vid behov innan leverans.
Vad är legotillverkning
Legotillverkning innebär att ett företag låter en extern verkstad tillverka detaljer eller produkter enligt ritning, 3D-underlag eller specifikation. Kunden äger konstruktionen och ställer krav på material, toleranser, kvalitet och leverans. Verkstaden – legotillverkaren – står för produktionen och levererar färdiga komponenter eller delmontage.
Det gör det möjligt att skala upp produktionen utan egna maskininvesteringar, korta ledtiden från behov till färdig detalj, och dra nytta av specialistkompetens inom skärande bearbetning.
Olika typer av tillverkningsmetoder
I vår verkstad kombinerar vi flera metoder för skärande bearbetning. Det vanligaste är fräsning, svarvning och borrning, ofta i samma uppspänning för att få både rätt geometri och en effektiv process.
Svarvning
Svarvning står för mer än hälften av vår produktion. Arbetsstycket roterar medan skärverktyget avverkar materialet och formar detaljen. Metoden lämpar sig särskilt för cylindriska och rotationssymmetriska komponenter som axlar, nav, rör och bussningar.
Vi kör konventionella CNC-svarvar, fleroperationssvarvar med upp till 5 axlar (C-axel, Y-axel, indexerad B-axel, motspindel), samt längdsvarvar för smala och långa detaljer. De flesta maskinerna är stångmatade upp till Ø 70 mm. Vid större diametrar kör vi via robotcell eller manuellt instick.
Kapacitet svarvning:
- Diameter från 3 mm upp till 400 mm
- Svarvlängd upp till 1 000 mm
- Stångmatning upp till Ø 70 mm
- Mätning direkt i maskin
Fräsning
Fräsning är den näst största delen av verksamheten och har vuxit till följd av ökad efterfrågan på hydraulikblock i stål och aluminium. Roterande verktyg tar bort material från ett stillastående arbetsstycke, vilket ger stor frihet i geometri.
Vi tillverkar i både vertikala och horisontella fleroperationsmaskiner. Alla horisontella maskiner har pallettpooler (upp till 11 paletter) för att kunna köra obemannat och minimera ställtider på återkommande jobb.
Kapacitet fräsning:
- Bordsstorlek upp till 1 020 × 700 mm (vertikalt)
- Palettstorlek 400 mm, max Ø 500 mm × 500 mm höjd (horisontellt)
- Indexerande 4:e axel
- Högtryckskylning genom spindel
- Mätning direkt i maskin
Stödprocesser
Vi strävar efter att vara en komplett leverantör. Stödprocesser med hög efterfrågan hanterar vi internt, övriga genom utvalda partnerleverantörer.
Vi hanterar internt: koordinatmätning (Zeiss Contura), centerlesslipning, alkalisk industritvätt, vibrationstrumling, kapning (bandsåg och klinga), montering, enklare svetsning, produktdiskussion för billigare produktion.
Via partner: ytbehandling, härdning, lasermärkning och andra specialprocesser.
Hitta rätt legotillverkningsmetod
Vilken bearbetning passar din detalj?
Fyll i stegen nedan så föreslår vi om din detalj främst passar för svarvning, fräsning eller en kombination – samt var du kan läsa mer och kontakta oss.
Legotillverkning i olika material
Materialvalet påverkar hållfasthet, korrosionsmotstånd, vikt, toleranser och hur detaljen beter sig över tid. Vi bearbetar de flesta material och hjälper gärna till att balansera funktion mot tillverkningskostnad.
Aluminium
Aluminium passar när låg vikt, god bearbetbarhet och korrosionsmotstånd är viktiga. Det lämpar sig väl för detaljer med komplex geometri och snäva toleranser, men materialval och ytkrav bör styras av hur detaljen ska belastas och om den utsätts för slitage eller kontakt med andra material.
Läs mer om legotillverkning i aluminium
Rostfritt
Rostfritt används när detaljer ska klara fukt, kemikalier eller krävande miljöer utan att korrodera. Det är vanligt i applikationer där livslängd och driftsäkerhet är avgörande. Vid konstruktion i rostfritt påverkar materialkvalitet och toleranskrav både bearbetningstid och slutresultat, vilket gör en tydlig specifikation extra viktig.
Läs mer om legotillverkning i rostfritt
Plast
Plast väljs ofta när du behöver låg vikt, elektrisk isolering, kemikalieresistens eller låg friktion. Plastmaterial kan vara känsligare för temperatur och formförändring än metall, vilket betyder att toleranser och konstruktion bör anpassas efter användningsmiljö. Vi hjälper dig att säkerställa att materialval och toleranser fungerar i praktiken, särskilt vid passningar och glidytor.
Läs mer om legotillverkning i plast
Metall och stål
Stål och andra metaller är rätt val när stabilitet, slitstyrka och hög hållfasthet krävs. Konstruktionsstål används ofta för robusta maskindetaljer, medan andra legeringar kan väljas för specifika krav som slitagemotstånd eller temperaturtålighet. Här är det ofta kritiska mått, passningar och efterbearbetning som styr både funktion och kostnad, därför lönar det sig att tydligt markera vilka mått som är viktigast.
Läs mer om legotillverkning i metall och stål
Brons
Brons används ofta i detaljer där goda glidegenskaper, slitstyrka och motstånd mot korrosion är viktiga. Det är ett vanligt material i bussningar, lagerdetaljer och komponenter som arbetar under friktion eller i fuktiga miljöer. För att få rätt funktion behöver både legering, passning och ytkrav anpassas efter belastning och rörelsemönster.
Koppar
Koppar är ett lämpligt material när hög elektrisk eller termisk ledningsförmåga är centralt för detaljens funktion. Det används ofta i komponenter för el, energi och applikationer där värmeavledning är viktig. Eftersom koppar är relativt mjukt behöver konstruktion, toleranssättning och bearbetningsstrategi anpassas för att säkerställa rätt form, yta och funktion.
Titan
Titan väljs när du behöver hög hållfasthet i kombination med låg vikt och mycket god korrosionsbeständighet. Det används ofta i tekniskt krävande applikationer där materialets prestanda motiverar en mer avancerad bearbetning. Titan ställer högre krav på både verktyg, processkontroll och specifikation, vilket gör det extra viktigt att definiera funktionella mått och ytkrav tydligt från början.
Mässing
Mässing passar bra för detaljer där god bearbetbarhet, korrosionsmotstånd och dimensionsstabilitet är viktiga. Det är vanligt i komponenter för ventiler, kopplingar, finmekanik och andra detaljer där både funktion och ytfinish spelar roll. För bästa resultat bör legering väljas utifrån detaljens användningsområde, särskilt om den ska tåla tryck, bearbetas med hög precision eller användas i miljöer med krav på lång livslängd.
Seriestorlekar och leverans
Vi hanterar allt från enstyckstillverkning och prototyper till löpande serieproduktion. Tack vare vår automationsgrad kan vi hålla låga styckkostnader även i mellanstora serier, och vid stora serier kör vi obemannat dygnet runt.
Prototyp och enstyck (1–10 st): Snabb uppstart. Vi kan ofta leverera inom ett par veckor.
Små serier (10–100 st): Effektiv produktion med kort ställtid.
Medelstora serier (100–1 000 st): Här börjar automatiseringen ge full effekt. Stångmagasin och pallettpooler håller nere ställtider och möjliggör obemannad drift.
Stora serier (1 000–10 000+ st): Med avropsmöjlighet och förinställda jobb i pallettpoolerna kan vi leverera löpande med korta ledtider.
Behöver du avrop från lager eller löpande leveranser? Vi anpassar upplägget efter ditt behov.
Söker du en legotillverkare, kontakta oss
Har du en detalj som behöver tillverkas? Skicka din ritning eller 3D-fil så återkommer vi med pris, ledtid och förslag på upplägg.
Navigation
Nyheter
Utvändig svarvning
Vad är utvändig svarvning? Utvändig svarvning innebär att bearbeta arbetsstyckets utsida för att styra diameter, form och ytfinhet. Metoden omfattar allt från cylindrisk längdsvarvning och kon-svarvning till spårning, fasning och gängsvarvning. Målet är ofta att...
Invändig svarvning
Vad är invändig svarvning? Invändig svarvning (även kallad hålsvarvning eller upprymning med skärande bearbetning) innebär att bearbeta material inuti ett arbetsstycke för att skapa eller förbättra ett hål. Metoden används för att styra diameter, rundhet, rakhet och...
Finsvarvning
Vad är finsvarvning? Finsvarvning är det avslutande steget i processen svarvning och används för att ge arbetsstycket hög ytfinhet, noggranna mått och snäva toleranser. Efter att grovsvarvningen tagit bort det mesta av materialet, syftar finsvarvningen till att skapa...
Grovsvarvning
Vad är grovsvarvning? Grovsvarvning är det första steget i processen svarvning och används för att snabbt avverka stora mängder material från ett arbetsstycke. Syftet är att forma detaljen nära slutmått innan finsvarvning tar över för att ge rätt ytfinish och...
Formsvarvning
Vad är formsvarvning? Formsvarvning är en avancerad metod inom svarvning som används för att skapa komplexa och specifika former direkt i svarvprocessen. Till skillnad från längd-, plan- och profilsvarvning, där verktyget följer enkla linjära eller profilerade...