Skärande bearbetning
Skärande bearbetning är de tillverkningsprocesser där material avlägsnas från ett arbetsstycke genom svarvning, fräsning, borrning eller slipning. På Hartwich Mekaniska har vi byggt vår verksamhet kring just detta, CNC-styrd bearbetning i metall och plast med snäva toleranser, korta ledtider och full spårbarhet.
Vad är skärande bearbetning
Skärande bearbetning är samlingsnamnet för metoder där vi formar ett metallämne genom att avverka material i form av spån. Genom att styra varvtal, matning, skärdjup och verktygsbanor kan vi skapa exakta diametrar, hål, plan och konturer med snäva toleranser och jämn ytfinhet.
Varför skärande bearbetning?
Metoden passar när du behöver snäva toleranser, komplex geometri eller material som är svåra att forma på annat sätt — som rostfritt stål, titan eller härdade verktygsstål. Den fungerar för allt från enstycksprototyper till serier på tiotusentals detaljer, vilket gör den till den mest flexibla tillverkningsmetoden i modern verkstadsindustri.
Verktygsmaterial vi arbetar med
Hårdmetall för generell bearbetning i stål och rostfritt. CBN (kubisk bornitrid) vid hårdsvarvning av härdade stål över 45 HRC. PCD (polykristallin diamant) vid bearbetning av aluminium och komposit där låg friktion och hög slitstyrka krävs. Snabbstål i enklare verktyg som borrar och gängtappar.
Olika typer av skärande bearbetning
I vår verkstad kombinerar vi flera olika metoder för skärande bearbetning i metall. Det vanligaste är fräsning, svarvning och borrning, ofta i samma uppspänning för att få både rätt geometri och en effektiv process.
Svarvning
Svarvning står för mer än hälften av vår produktion. Arbetsstycket roterar medan skärverktyget avverkar materialet och formar detaljen. Metoden lämpar sig särskilt för cylindriska och rotationssymmetriska komponenter som axlar, nav, rör och bussningar.
Vi kör konventionella CNC-svarvar, fleroperationssvarvar med upp till 5 axlar (C-axel, Y-axel, indexerad B-axel, motspindel), samt längdsvarvar för smala och långa detaljer. De flesta maskinerna är stångmatade upp till Ø 70 mm. Vid större diametrar kör vi via robotcell eller manuellt instick.
Kapacitet svarvning:
- Diameter från 3 mm upp till 400 mm
- Svarvlängd upp till 1 000 mm
- Stångmatning upp till Ø 70 mm
- Mätning direkt i maskin
Fräsning
Fräsning är den näst största delen av verksamheten och har vuxit till följd av ökad efterfrågan på hydraulikblock i stål och aluminium. Roterande verktyg tar bort material från ett stillastående arbetsstycke, vilket ger stor frihet i geometri.
Vi tillverkar i både vertikala och horisontella fleroperationsmaskiner. Alla horisontella maskiner har pallettpooler (upp till 11 paletter) för att kunna köra obemannat och minimera ställtider på återkommande jobb.
Kapacitet fräsning:
- Bordsstorlek upp till 1 020 × 700 mm (vertikalt)
- Palettstorlek 400 mm, max Ø 500 mm × 500 mm höjd (horisontellt)
- Indexerande 4:e axel
- Högtryckskylning genom spindel
- Mätning direkt i maskin
Stödprocesser
Vi strävar efter att vara en komplett leverantör. Stödprocesser med hög efterfrågan hanterar vi internt, övriga genom utvalda partnerleverantörer.
Vi hanterar internt: koordinatmätning (Zeiss Contura), centerlesslipning, alkalisk industritvätt, vibrationstrumling, kapning (bandsåg och klinga), montering, enklare svetsning, produktdiskussion för billigare produktion.
Via partner: ytbehandling, härdning, lasermärkning och andra specialprocesser.
Hitta rätt skärande bearbetning
Vilken bearbetning passar din detalj?
Fyll i stegen nedan så föreslår vi om din detalj främst passar för svarvning, fräsning eller en kombination – samt var du kan läsa mer och kontakta oss.
Bearbetning i olika material
Valet av material påverkar verktyg, skärdata och upplägg i maskin. Vi arbetar dagligen med många olika material och anpassar strategi och process för att få rätt kvalitet och ekonomi i varje detalj.
Aluminium
Hög skärbarhet men risk för löseggsbildning och påkletning. Vi använder verktyg med positiva geometrier och anpassade skärdata — ofta höga varvtal och matningar — för att ge ren ytfinhet och korta cykeltider. Vanligt i hydraulikblock, elektronikkapslar och konstruktionsdetaljer.
Rostfritt stål
Svårbearbetat — materialet leder värme dåligt och härdar vid bearbetning. Det kräver vassa eggar, högtryckskylning och anpassade skärdata per stålsort. Vi delar ofta upp i grov-, halvfin- och finbearbetning. AISI 304, 316 och duplex är material vi hanterar dagligen.
Stål
Konstruktionsstål, verktygsstål och härdat stål — allt från låglegerat till 45+ HRC. Stabila maskiner och rätt skärdata är avgörande. Våra horisontella fräsar med högtryckskylning genom spindel är dimensionerade för tyngre stålbearbetning.
Plast
POM, PE, PA (nylon), PTFE, PEEK och akryl. Plastbearbetning kräver anpassade skärdata och ofta andra verktyg för att undvika smältning och deformation. Vi bearbetar plast i både svarv och fräs.
Kontakta oss för skärande bearbetning
Behöver du en långsiktig partner för skärande bearbetning, eller har du en specifik detalj som du vill ta från ritning till serieproduktion? Hör av dig till oss på Hartwich Mekaniska. Vi hjälper dig att välja rätt metod, optimera produktionen och hitta en kostnadseffektiv lösning som håller både tekniskt och tidsmässigt.
Navigation
Nyheter
Utvändig svarvning
Vad är utvändig svarvning? Utvändig svarvning innebär att bearbeta arbetsstyckets utsida för att styra diameter, form och ytfinhet. Metoden omfattar allt från cylindrisk längdsvarvning och kon-svarvning till spårning, fasning och gängsvarvning. Målet är ofta att...
Invändig svarvning
Vad är invändig svarvning? Invändig svarvning (även kallad hålsvarvning eller upprymning med skärande bearbetning) innebär att bearbeta material inuti ett arbetsstycke för att skapa eller förbättra ett hål. Metoden används för att styra diameter, rundhet, rakhet och...
Finsvarvning
Vad är finsvarvning? Finsvarvning är det avslutande steget i processen svarvning och används för att ge arbetsstycket hög ytfinhet, noggranna mått och snäva toleranser. Efter att grovsvarvningen tagit bort det mesta av materialet, syftar finsvarvningen till att skapa...
Grovsvarvning
Vad är grovsvarvning? Grovsvarvning är det första steget i processen svarvning och används för att snabbt avverka stora mängder material från ett arbetsstycke. Syftet är att forma detaljen nära slutmått innan finsvarvning tar över för att ge rätt ytfinish och...
Formsvarvning
Vad är formsvarvning? Formsvarvning är en avancerad metod inom svarvning som används för att skapa komplexa och specifika former direkt i svarvprocessen. Till skillnad från längd-, plan- och profilsvarvning, där verktyget följer enkla linjära eller profilerade...