En guide till olika typer av fräsning

Att välja rätt fräsmetod är avgörande för att balansera kvalitet, ekonomi och ledtid i verkstaden. Nedan följer en översikt över centrala frässtrategier – från klassiska planfräsningar till avancerad trokoidal bearbetning – komplett med praktiska råd för ingenjörer, tekniker och maskinoperatörer. 

Planfräsning 

Definition 

Planfräsning (även kallad “face milling”) avverkar material på plana ytor med verktygets periferi och/eller bottenyta. 

Användningsområden 

• Grov‑ och finplaning av gjutgods, stångämnen och svetsade konstruktioner. 

• Skapa referensytor inför efterföljande operationer. 

Viktiga aspekter 

Nyckelfaktor	Rekommendation
Verktyg	Skärhuvuden med vändskär (90° eller 45° infallsvinkel) eller solid hårdmetallfräs för mindre diametrar.
Skärdata	Hög matning per tand och låg axial skärdjup vid grovning; finmatning och fullt varvtal för putsning.
Kylning	Riklig kylvätska eller MQL för att minimera värme­sprickor i skäreggen.
Fixturering	Stabil uppspänning; plana stödytor för att förhindra vibrationer.

Fördelar 

• Hög avverkningshastighet. 

• God geometrisk noggrannhet på stora ytor. 

Vanliga fallgropar 

• Kantutflygning ger ojämn verktygsslitage – nyttja överlapp. 

• Vibrationer i tunna ämnen – använd understöd eller specialhuvuden med positiv spånvinkel. 

Profilfräsning 

Definition 

Bearbetning längs en 2‑D‑ eller 3‑D‑kontur där verktygets periferi formar detaljens profil. 

Användningsområden 

• Formverktyg, maskindelar med komplexa ytterkonturer, formfixturer. 

Viktiga aspekter 

• Verktyg: Solid hårdmetall eller vändskärsfräs med liten hörnradie. 

• CAM‑strategi: Konstant spåntjocklek (eng. constant cutter engagement) minskar skärkrafter. 

• Fördelar: Flexibilitet, hög precision. 

• Utmaningar: Risk för vibrationer i höga slanka väggar – optimera stick‑out och använd dynamisk fräsning. 

Fickfräsning 

Definition 

Uthålig bearbetning för att skapa fickor och kaviteter med vertikala väggar. 

Användningsområden 

• Hållfickor för mutterbrickor, formhålrum, fickor i maskinbord. 

Viktiga aspekter 

• Verktyg: Kort solid hårdmetallfräs eller vändskärsfräs med hörnradie. 

• Verktygsbana: Spiral‑ eller trokoidal nedramning för skonsam ingång. 

• Spånevakuering: Genomspolning med luft/kylvätska, speciellt i djupa fickor. 

• Vanlig fallgrop: Restström i hörn – planera efterbearbetning med mindre hörnradiefräs. 

Gängfräsning 

Definition 

Skapar invändiga eller utvändiga gängor genom interpolerad cirkulär rörelse med speciell gängfräs. 

Användningsområden 

• Hårda eller spröda material där gängtapp riskerar brott. 

• Stora diametrar (> M18) eller dålig spånframkomlighet. 

Viktiga aspekter 

Verktyg	Solid hårdmetall eller vändskärsgängfräs; multiflute ger kort cykeltid.
Maskinkrav	Maskin måste stödja simultan XYZ‑interpolation (helikal).
Fördelar	En fräs kan täcka flera stigningar, justerbar gängdiameter, låg skärkraft.
Utmaningar	Noggrann verktygslängd‑ och radiekompensation krävs för rätt profil.

Slits‑ och spårfräsning 

Definition 

Skär spår eller delningsslitsar med botten- och sidverkan. 

Användningsområden 

• Passfjäderspår, O‑ringsspår, expansionsslitsar. 

Viktiga aspekter 

• Verktyg: Slitsfräsar med separata skär, T‑spårsfräsar, eller smala solidfräsar. 

• Kylning: Helst riklig kylning ovanifrån och från sidan. 

• Fallgropar: Spånpackning i smala spår – överväg peck‑fräsning eller spånblåsning. 

Fasfräsning 

Definition 

Skapar definierade brytkanter (vanligen 45°) längs edges. 

Användningsområden 

• Avgradning, svetspreparering, designfas på aluminiumdetaljer. 

Viktiga aspekter 

• Verktyg: Fasfräsar med inställbar skärvinkel eller solid avgradningsfräs. 

• Skärdata: Moderata matningar för snygg yta; flerskärsfasfräs ger kort cykel. 

• Fallgrop: Felaktig höjd‑ eller XY‑komp leder till ofullständig fas – verifiera verktygslängd. 

Konturfräsning 

Skillnad mot profilfräsning: Konturfräsning fokuserar på att följa komplexa 3‑D former på friformsytor och ofta med lutande verktygsaxel (5‑axlig bearbetning). Profilfräsning är typiskt 2‑D (plan XY‑kontur). 

Användningsområden 

• Turbinblad, formstål, friformsdetaljer i flyg‑ och medicinteknik. 

Viktiga aspekter 

• Verktyg: Kuländfräs (ball nose), koniska fräsar för branta väggar. 

• CAM‑strategi: Scallop‑styrd efterbearbetning, adaptiv stepover för jämn yta. 

• Fördelar: Hög ytkvalitet, kräver minimalt efterpolerarbete. 

• Utmaningar: Långa cykeltider; exakt maskinkalibrering krävs för 5‑axlig simultanitet. 

Medfräsning vs Motfräsning 

	Medfräsning (Down‑milling)	Motfräsning (Up‑milling)
Princip	Skärspånens tjocklek startar max, slutar noll.	Spånen startar noll, slutar max.
Fördelar	Lägre skärkrafter, bättre verktygsliv.	Mindre känslig för backslag på äldre maskiner.
När lämplig	Moderna maskiner med minimal glapp och styv fixtur.	Vid slitna spindellager, gjutjärn med hård skorpa.
Fallgrop	Kräver styv uppspänning – risk för sugning in i material.	Högre värme vid skärspetsen – snabbare eggslitage.

Trokoidal fräsning 

Definition 

En högproduktiv strategi där verktyget följer en trokoidal bana (overlapping cirklar) med konstant liten ingreppsvinkel. 

Användningsområden 

• Hög‑HRSA, titan, rostfritt där värme och skärkrafter måste minimeras. 

• Djupt spår med stor axial skärdjup (ap). 

Viktiga aspekter 

Nyckelfaktor	Detalj
Verktyg	Solid hårdmetallfräs 5–7 skär, ofta med borrande nosgeometri.
Skärdata	Mycket hög skärhastighet (vc), liten radial stepover (ae ≈ 10 % D).
CAM	Adaptive clearing/långtidsfräsningsmodul; bibehåller konstant spåntjocklek.
Fördelar	Dramatiskt lägre skärkrafter, längre verktygsliv, hög MRR.
Utmaningar	Kräver snabb maskinstyrning (hög interpolationstakt) och optimerad G‑kod.

Avslutning 

Att behärska flera fräsmetoder ger verkstaden ett brett verktygsbälte för att möta varierande material, geometrier och kvalitetskrav. Genom att: 

• Analysera varje arbetsstycke – material, form, tolerans. 

• Välja metod därefter – ibland kombineras flera strategier. 

• Optimera skärdata och verktygsbana – med stöd av modern CAM. 

…kan man uppnå kortare cykeltider, längre verktygsliv och högre processäkerhet. Håll er uppdaterade om ny teknik (t.ex. dynamisk trokoidal fräsning) och utvärdera kontinuerligt verktygs‑ och maskinparametrar för bästa resultat. 

Expert‑tips: Dokumentera framgångsrika parametrar centralt i verkstaden och dela dem mellan skift – det ger snabb återkoppling och konsistent kvalitet.

Behöver du stöd i valet av fräsmetod – eller vill du ha hjälp att optimera en specifik bearbetnings­operation? Kontakta våra applikations­ingenjörer för en kostnadsfri genomgång av dina utmaningar och möjliga lösningar.

Kontakta oss