Fräsning
Med våra kraftiga 3 axliga fräsar kan vi bearbeta stora detaljer och gänga stora hål med tapp. Medan våra 4 axliga fräsar ger oss mer finess att bearbeta detaljen från flera vinklar i en och samma uppspänning
Bordstorlek: 1020*700mm
Höjd: 400mm
Pallettstorlek: 400mm
Max pallettdetalj: 500mm diameter 500mm högt
Arbetssätt
Vårt mål är att ha göra klart detaljen i så få uppspänningar som möjligt då detta minskar risken att positionsförhållanden i detaljen blir fel.
När det är möjligt används våra 4-axliga maskiner från start till slut, då dessa maskiner gör klart detaljen på upp till två uppspänningar ca 80% av tiden, ställtiden på dessa maskiner är något längre men det vinner man ofta i effektivitet på produktionen om serien tillåter.
När detaljen är lite större eller av enklare natur så använder vi våra 3-axliga maskiner. Ställtiden på dessa är lägre och komplexiteten i maskinen också.
3-axlig fräsning
Dessa maskiner klarar de flesta enklare jobb där ett hål och ett bearbetat plan eller profil behövs. Till skillnad från 4-axliga maskiner så får större detaljer plats och dessa maskinerna är starkare, vilket ger möjlighet att gänga större hål med tapp.
Man kan ofta göra det mesta man gör i en mer avancerad fräs men med flera arbetstempon för operatör och ställare. Vid mindre serier är detta klart det bästa alternativet, då dessa maskinerna är lättarbetade. När detaljen blir lite mer komplicerad med vinklar som inte standardverktyg klarar eller lite strängare toleranser kommer in i spel så flyttar ofta detaljen till 4-axliga maskiner, alternativet är att vi gör specialfixturer för just de detaljerna.
4-axlig fräsning
Våra pallettfräsar ger en mycket effektiv och stabil produktion på även mer avancerade detaljer. Vi kan i upp till två uppspänningar utföra nästan alla jobb man kan tänka sig. 4-axlig bearbetning lämpar sig ypperligt till mer komplicerade efteroperationer på tidigare svarvade detaljer och då vi har pallettpool på alla 4-axliga fräsar tillåter detta att maskinerna går över natten vilket gör att kapacitet sällan är en bristvara.
I dessa maskiner har vi återkommande jobb och stora jobb redan färdiginställda och väntande i pallettpool. Har man som kund sitt jobb i en av dessa maskinerna så är ledtiderna mycket korta då jobbet alltid är ställt,inmätt och klart. Det enda som fattas är materialet. Med avrop så minimeras även detta problemet och vi är redo att starta så fort det behövs.
Vad är CNC-fräsning?
Fräsning är en bearbetningsmetod där ett roterande skärverktyg tar bort material från ett arbetsstycke för att skapa önskad form, yta eller dimension. Metoden används ofta inom metallbearbetning, men kan även användas för plast, trä och andra material.
Vid fräsning sitter arbetsstycket vanligtvis fastspänt i en maskin, medan fräsverktyget roterar och skär bort material steg för steg. På så sätt kan man tillverka detaljer med plana ytor, spår, fickor, konturer, hål, profiler och mer avancerade geometrier.
Fräsning används bland annat för att tillverka:
- maskindelar
- komponenter till industrin
- prototyper
- verktyg och formar
- detaljer i aluminium, stål, rostfritt och plast
En vanlig modern form är CNC-fräsning, där maskinen styrs digitalt utifrån ritningar eller CAD/CAM-program. Det gör det möjligt att bearbeta detaljer med hög precision, god repeterbarhet och effektiv produktion.
Fördelar med fräsning
Fräsning ger flera fördelar som gör det till en populär metod inom tillverkning:
- Hög precision: CNC-fräsning kan producera delar med mycket snäva toleranser och komplexa geometrier, vilket är avgörande för industrier som kräver hög noggrannhet.
- Repetitivitet: En av de stora styrkorna med fräsning är förmågan att producera identiska delar i stora volymer utan variation. Detta är särskilt viktigt vid massproduktion där konsistens är nyckeln.
- Effektivitet: CNC-fräsning är en snabb och automatiserad process som kan minska produktionstiden avsevärt. Det möjliggör också obemannad drift, vilket ytterligare ökar effektiviteten.
- Flexibilitet: CNC-fräsar kan enkelt programmeras om för att tillverka olika delar, vilket gör dem mycket anpassningsbara till förändringar i produktdesign och krav.
Användningsområden
CNC-fräsning används i en rad olika industrier, vilket visar dess flexibilitet och vikt:
- Flyg- och rymdindustrin: CNC-fräsning används för att tillverka kritiska komponenter som kräver extrem precision och hållbarhet.
- Bilindustrin: Tekniken används för att tillverka delar som motorblock, transmissioner och andra viktiga komponenter.
- Medicinteknik: CNC-fräsning används för att skapa medicinska instrument och implantat där precision är livsviktigt.
- Elektronik: Komponenter för elektroniska enheter och kretskort bearbetas ofta med CNC-fräsning för att uppnå exakta specifikationer.
- Tillverkning av prototyper: CNC-fräsning möjliggör snabb och exakt produktion av prototyper för att testa design och funktionalitet i utvecklingsprocessen.
- Massproduktion: CNC-maskiner kan programmeras för att producera stora mängder identiska komponenter, vilket gör dem idealiska för massproduktion.
Den tekniska processen vid CNC-fräsning
CNC fräsning inleds med att en CAD-modell (Computer-Aided Design) av den önskade komponenten skapas i en dator. Denna modell översätts sedan till ett CAM-program (Computer-Aided Manufacturing) som genererar den exakta koden, ofta i form av G-kod, som styr maskinens rörelser. Denna kod instruerar maskinen hur och var material ska avverkas från arbetsstycket. Arbetsstycket är fastspänt på ett rörligt bord, och skärverktyget rör sig längs olika axlar för att avverka material och forma arbetsstycket. Med moderna CNC-fräsar, som kan ha upp till fem axlar, kan mycket komplexa former bearbetas med hög precision.
Kontakta oss
CNC-fräsning är en avgörande teknik för tillverkning av högkvalitativa och exakta komponenter. Hos oss på Hartwich mekaniska har vi den avancerade tekniken och erfarenheten som krävs för att leverera pålitliga CNC-fräsningstjänster som uppfyller dina specifika behov. Vänligen kontakta oss för mer information om hur vi kan hjälpa dig med dina CNC-fräsningsprojekt. Vi ser fram emot att erbjuda skräddarsydda lösningar som uppfyller dina krav.
Navigation
Nyheter
Utvändig svarvning
Vad är utvändig svarvning? Utvändig svarvning innebär att bearbeta arbetsstyckets utsida för att styra diameter, form och ytfinhet. Metoden omfattar allt från cylindrisk längdsvarvning och kon-svarvning till spårning, fasning och gängsvarvning. Målet är ofta att...
Invändig svarvning
Vad är invändig svarvning? Invändig svarvning (även kallad hålsvarvning eller upprymning med skärande bearbetning) innebär att bearbeta material inuti ett arbetsstycke för att skapa eller förbättra ett hål. Metoden används för att styra diameter, rundhet, rakhet och...
Finsvarvning
Vad är finsvarvning? Finsvarvning är det avslutande steget i processen svarvning och används för att ge arbetsstycket hög ytfinhet, noggranna mått och snäva toleranser. Efter att grovsvarvningen tagit bort det mesta av materialet, syftar finsvarvningen till att skapa...
Grovsvarvning
Vad är grovsvarvning? Grovsvarvning är det första steget i processen svarvning och används för att snabbt avverka stora mängder material från ett arbetsstycke. Syftet är att forma detaljen nära slutmått innan finsvarvning tar över för att ge rätt ytfinish och...
Formsvarvning
Vad är formsvarvning? Formsvarvning är en avancerad metod inom svarvning som används för att skapa komplexa och specifika former direkt i svarvprocessen. Till skillnad från längd-, plan- och profilsvarvning, där verktyget följer enkla linjära eller profilerade...